在新的真空過濾機出廠前，制造商將進行一次試運行，以確保它在運送給客戶之前是正確的。但是，我們不能保證運輸或安裝過程中的不當行為會導致漏油。此外，還有已經使用多年的過濾器。受各種因素影響，這種故障也會發生。不管是哪種設備，原因總結如下:

①動力泄漏：在真空過濾機旋轉軸的密封表面上，若留有螺旋加工的痕跡，當軸轉動時，液體在轉軸回轉力的作用下沿螺旋痕跡的凹槽流動。若螺旋痕跡的方向與軸的轉動方向一致時，由于螺旋痕跡的“泵油”作用，就會產生動力泄漏。此類泄露的特點是軸的轉速越高，泄漏量越大。
防止動力泄漏，應避免在轉軸的密封表面和密封圈的唇邊上存在"泵 油"作用的加工痕跡或利用動力泄漏的原理，利用螺旋痕跡的泵油作用，將泄漏油泵回，阻止泄漏。
②多孔隙泄漏：真空過濾機液壓元件中的各種蓋板，由于表面粗糙度的影響，兩表面之間不可能完全接觸，在兩表面不接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣、大小不等的空隙，空隙的截面尺寸與表面粗糙度有關。多空隙泄漏，液體需流經彎曲的眾多空隙，在做密封性能試驗時，需經一定的保壓時間，泄漏才能顯露出來。
③縫隙泄漏：固定密封處（靜接合面）泄漏和運動密封處（動結合面）泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括液壓缸缸蓋與缸筒的接合處等；運動密封處主要包括液壓缸活塞與缸筒內壁、活塞桿與缸蓋導向套之間。真空過濾機縫隙泄漏量的大小與壓力差、間隙等因素有關。
④粘附泄漏：粘性液體與固體臂之間有一定的粘附作用，二者接觸后，在固體表面上粘附上薄薄的一層液體，若固體表面上的膜較厚時，油膜會因相互運動而被密封圈刮落產生粘附泄漏。防止粘附泄漏的基本辦法是控制液體粘附層的厚度。

如果真空過濾機漏油，無論原因是什么，都必須進行認真的探索，逐一找出癥結所在，并按照相應的處理方法解決。再見。